Döküm Yapılırken Dikkat Edilmesi Gerekenler
Döküm yapılırken bazı durumlara dikkat edilmesi gerekmektedir. Biz de sizler için bu durumları düzenledik. Gelin bu durumları madde madde inceleyelim:
1) Döküm öncesi silikonun döküleceği yüzey temizlenmelidir. Aksi takdirde silikonun döküleceği yüzeyde toz, kir ya da önceki dökümlerin parçaları varsa bunlar kalıba yapışabilir ve istenmeyen sonuçlar çıkabilir.
2) Platin bazlı RTV-2 (Addition tip.) kullanılırken, silikona değecek tüm ekipmanın yeni veya daha önce kalay bazlı RTV2 (condensation tip.) silikonun temas etmediği malzemelerden oluşması gerekmektedir. Aksi takdirde kalıbın modele temas eden yüzeyinde kürleşme gerçekleşmez.
3) Döküm sırasında dondurucu gereğinden fazla eklenmemeli, verilen oranlara dikkat edilmelidir.Aksi takdirde karıştırma esnasında ya da döküm esnasında silikon lapa kıvamında olur ve parça parça dökülmeler başlar. Ayrıca silikon yoğunlaştığı için model üzerindeki detaylara giremez. Birebir kopya alınmamış olur. Hava kabarcıklarının yüzeye çıkıp patlaması için yeterli zaman olmaz ve kalıp kabarcıklı bir şekilde donar.Hızlı donduğu için bağlar yeteri kadar kuvvetli olmaz ve silikonun fiziki dayanıklılığı düşer ve son olarak silikon kalıp, modelden ayrılırken yapışma eğilimi gösterir.
4) Döküm sırasında dondurucu gereğinden az eklenmemeli, verilen oranlara dikkat edilmelidir.Aksi takdirde kalıp çok uzun sürede donar veya hiç donmaz.Donma istenilen seviyede olmadığı için model kirlenir ve zahmetli bir temizlik gerekir.Yavaş donduğu için bağlar yeteri kadar kuvvetli olmaz ve silikonun fiziki dayanıklılığı düşer.Silikon kalıp, modelden ayrılırken yapışma eğilimi gösterir.
5) Silikon ve dondurucu mümkünse boya karıştırıcı ile düşük-orta hızda karıştırılmalıdır. Mekanik bir karıştırıcı yoksa bir spatula yardımıyla karışımın dibini ve kenarlarını sıyırarak karıştırmak gerekir. Bu işlem 1-2 dakika içerisinde tamamlanmalı ve seri bir şekilde döküme geçilmelidir.Aksi takdirde kalıbın her yeri eşit seviyede donmaz ve verim düşer.
6) Gereğinden fazla dondurucu kullanmayarak, vakumlama haznesinde kabarcıkların tahliyesi yapılarak (vakumlama haznesi yoksa titreşim (vibrasyon) yapılabilir.) hava kabarcıkları en az seviyede tutulmalıdır.Aksi takdirde döküm yapılacak objenin yüzeyinde pürüzlere yol açar. Bu da objeden birebir kopya alınamamasına neden olur.Kalıptan alınan her döküm sonrasında, kalıbın içerisinde kabarcıkların patlaması nedeniyle kopmalar oluşur. Bu durum kalıbın kullanım ömrünü kısaltır.
7) Uygun kalıp ayırıcılar kullanılmalıdır.Aksi takdirde obje kalıba yapışabilir, bundan dolayı kalıbın koparak ve parçalanarak çıkmasına neden olur. En iyi performans gösteren kalıplar için bu öneri ve kuralları dikkate almanızı rica ederiz. Uygulamalarda teknik destek almak içim bizimle irtibata geçmekten çekinmeyiniz.
En iyi performans gösteren RTV2 kalıp silikonları için bu öneri ve kuralları dikkate almanızı rica ederiz. Uygulamalarda teknik destek almak içim bizimle iletişime geçebilirsiniz.